نحوه ساخت تیر آهن چگونه است

نحوه ساخت تیر آهن چگونه است

نحوه ساخت تیر آهن چگونه است

تیر آهن چیست؟

نحوه ساخت تیر آهن چگونه است, به طور کلی به قطعاتی که تحت اثر بارهای جانبی قرار دارند، تیر می گویند.

تمامی انواع تیرها معمولا به شکل افقی قرار می گیرند، اما حالات استثنایی نیز وجود دارد. منظور از تیرآهن، تیری است که از فولاد ساخته شده باشد.

تیرآهن، یکی از مهم ترین مقاطع فولادی در ساختمان سازی است. شکل مقطع آن به شکل حرف I یا H است و وظیفه آن، مقاومت در برابر نیروهای برشی و لنگرهای خمشی می باشد.

همچنین سطح مقطع تیرآهن ها از دو بال عمود بر جان تشکیل شده است.

نحوه ساخت تیر آهن چگونه است

فرآیند تولید تیرآهن چگونه است؟

نحوه ساخت تیر آهن چگونه است

نورد گرم مهمترین مرحله فرایند تولید تیرآهن است. باید در نظر داشته باشید که اندازه و استاندارد تیرآهن موجب تغییر در فرایند کلی تولید نمی‌شود و برای تمام انواع این محصول، نحوه تولید تقریبا یکسان است.

این مقطع فلزی به اندازه‌ای در ساختمان سازی پر کاربرد است که قیمت تیرآهن را می‌توان یکی از وزنه‌های سنگین در قیمت مسکن دانست.

در روش نورد گرم که بسیاری از مقاطع فلزی توسط این روش تولید می‌شوند و یک روش بسیار رایج برای شکل‌دهی محصولات فلزی به حساب می‌آید، از بلوم یا شمشه‌های فلزی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.

شمشه یا بلوم  یک فراورده میانی در صنعت فلزات به حساب می‌آید که طول سطح آن کمتر از ۲۳۰ سانتی‌متر مربع است.

بلوم فولادی در ساخت مقاطع فلزی از جمله تیرآهن، ریل، ناودانی و نبشی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.

تیرآهن چگونه تولید می شود؟

در فرایند تولید آهن، ابتدا کوره مورد نظر تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد گرم شده و سپس شمش‌های مورد نظر جهت انجام عملیات نورد در داخل کوره قرار می‌گیرد.

مواد مورد استفاده در تولید تیرآهن

در توضیح مواد تولید تیرآهن لازم به ذکر است که پرکاربردترین آلیاژ به منظور ساخت انواع مختلفی از مقاطع از جمله تیرآهن، آلیاژ فولاد معمولی یا فولاد کربن می‌باشد.

 

در نظر داشته باشید که در آلیاژهای فولادی، فلز پایه، عمدتا کربن بوده و عناصر دیگری همچون تیتانیوم، مولیبدن، نیکل و کروم به آن اضافه می‌شوند.

شایان ذکر است که تغییر در میزان ترکیب هر یک از این عناصر با کربن، به تغییر در خواص فیزیکی و مکانیکی تیرآهن ساخته شده از آن آلیاژ منجر می‌شود. برای دیدن ترکیب شیمیایی آهن کلیک کنید.

انواع برش تیرآهن

تیر آهن در برندهای مختلفی تولید می شود.

قیمت تیرآهن با توجه به برند و سایز موردنیاز متفاوت است.

زیرا در ارتفاع، عرض بال، ضخامت بال، ضخامت جان، وزن شاخه ۱متری و ۱۲ متری متفاوت است.

منظور از جان قسمت میانی تیرآهن و منظور از بال قسمت دو لبه ی موازی تیر آهن است

تیرآهن در سایزهای ۱۰،۱۲،۱۴،۱۶،۱۸،۲۰،۲۲،۲۴،۲۷،۳۰ تولید می شود

برش تیرآهن دو نوع روش برنول و کوپال دارد.

روش برنول

این نوع برش توسط لوله برنول انجام می گیرد که شعله بنفش رنگی از اکسیژن و گاز استیلن را تولید و منتشر می کند

روش کوپال

این نوع برش توسط دستگاه قطع کن سنگین صورت می گیرد که برش آن برش گیوتین است که در امتداد خط منکسر آن را قطع می کند

اهمیت تولید تیرآهن باکیفیت

قبل از هر چیز باید بدانید تیرآهن چه کاربردی در سازه دارد؟ تیرآهن قرار است بار وارده به سازه را تحمل کند بنابراین هرچه محکم‌تر باشد سازه شما ایمنی بالاتری خواهد داشت.

البته فراموش نکنید اگر تیرآهن بیش‌ازاندازه سنگین باشد نیز وزن سازه را بالا می‌برد که این مسئله هم مطلوب نیست؛ بنابراین توصیه ما به شما این است که حتماً راهنمای خرید تیرآهن را مطالعه کنید و در انتخاب خود چهار عامل کاربرد، کیفیت، وزن و قیمت را در نظر بگیرید.

حالا که میدانیم نقش تیرآهن در سازه تا چه اندازه حیاتی است دقت و حساسیت ما در نحوه تولید آن چند برابر خواهد شد.

از موضوع بحث خود دور نشویم و به سراغ روش‌های تولید تیرآهن برویم.

ابزارهای مورد استفاده برای ساخت تیرآهن

ازآنجایی‌که فناوری با سرعت بسیار بالایی در حال پیشرفت است، سازندگان مقاطع فولادی هم باید علاوه بر تجربه به‌صورت دوره‌ای آموزش ببینند تا بتوانند از جدیدترین ابزارها و تکنیک‌ها استفاده کنند.

هر چه تولیدکنندگان تیرآهن از جدیدترین ابزارها و تجهیزات CNC استفاده کنند قادر خواهند بود محصول دقیق‌تر و با کیفیت بالاتری تولید کنند.

از طرفی به‌کارگیری تکنولوژی و ابزارهای روز جوشکاری و تجهیزات کامپیوتری هم کار را برای تولیدکنندگان آسان‌تر می‌کند و می‌تواند قیمت تمام‌شده تیرآهن را نیز کاهش دهد.

و در آخر

امیدواریم از این مقاله استفاده لازم را کرده باشید.

به شما بزرگواران پیشنهاد می دهیم دیگر وبلاگ های مار را نیز مشاهده بفرمایید.

تماس: 09126867882

اینستاگرام: faraformsanat

واتساپ: 989126867882

حجره اینترنتی: فرافرم صنعت

ساعت کاری: ۷ صبح الی ۱۸عصر

آدرس: تهران, پاکدشت ، محله گلزار ، انتهای خیابان شهید آقایی ، سوله ۱۸ ، پلاک ۳۸

مدیریت: حسن شریفی


تولید رول فرمینگ در پاکدشت , تولید رول فرمینگ در تهران , ساخت رول فرمینگ , تولید ماشین آلات صنعتی در پاکدشت , تولید ماشین آلات صنعتی در تهران , رول فرمینگ پاکدشت , ماشین سازی پاکدشت , ماشین سازی تهران , ماشین آلات صنعتی , ماشین آلات صنعتی تهران , ماشین آلات صنعتی پاکدشت , ساخت ماشین آلات صنعتی در تهران , ساخت ماشین آلات صنعتی در پاکدشت , رول فرمینگ , طراحی قطعات پروفیل, ساخت قطعات پروفیل , دستگاه رول فرمینگ, پروفیل رول ,فرمینگ, رول فرمینگ نبشی, فرمینگ توفال پوش ,رول فرمینگ لوله رول ,فرمینگ ناودانی, دستگاه رول فرمینگ, فروش دستگاه رول فرمینگ, سازنده دستگاه رول فرمینگ, سازنده خط تولید رول فرمینگ, خرید دستگاه کرکره زن شیروانی ورق گالوانیزه, ورق رنگی, سازنده دستگاه حلب شیروانی,

اشتراک گذاری این مقاله

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

جستجو در سایت


آخرین مقالات


برچسب ها


انواع ماشین آلات صنعتی بهترین تولید کنندگان ماشین آلات صنعتی تجهیزات و ماشین آلات صنعتی تولید ماشین آلات صنعتی تولید کننده تیرآهن تولید کننده جک هیدرولیکی تولید کننده خم کن تولید کننده دستگاه رول فرمینگ تولید کننده دستگاه نورد لول کن ورق تولید کننده قالب های حمل رول تولید کننده قوطی تولید کننده ماشین آلات صنعتی تولید کننده ماشین آلات صنعتی تهران تولید کننده ناودانی تولید کننده نبشی تولید کننده نورد های پروفیل تولیدکننده نورد های چهار غلطک تولید کننده پاور پوینت هیدرولیکی خرید دستگاه رول فرمینگ خرید ماشین آلات صنعتی خرید ماشین آلات صنعتی تهران خرید ماشین آلات صنعتی در تهران خرید و فروش ماشین آلات صنعتی خط رول به رول خط رول به شیت خط نوار بری خم کن پروفیل دستی دستگاه خم کن پروفیل آهن دستگاه شیت کن مقوا دستگاه نورد چیست رول فرمینگ رول فرمینگ لوله رول فرمینگ ورق ساخت دستگاه خم کن پروفیل ساخت ماشین آلات صنعتی در تهران سازنده دستگاه رول فرمینگ در تهران سازنده رول فرمینگ فروش دستگاه رول فرمینگ دست دوم فروش ماشین آلات صنعتی در تهران قیمت دستگاه خم کن لوله و پروفیل قیمت دستگاه خم کن پروفیل قیمت دستگاه خم کن پروفیل قوطی قیمت دستگاه رول فرمینگ قیمت دستگاه رول گیر ورق قیمت پروفیل خم کن دستی

آخرین پروژه ها


رول فرمینگ
قلاب حمل رول
نورد لول کن ورق