سبد خرید شما خالی است.
شرکت فرافرم صنعت بزرگترین شرکت سازنده دستگاه نورد در تهران از سال 1372 شروع به کار نموده و توانسته با تکیه بر توان فنی بالای متخصصین و یاری خداوند متعال سهم قابل توجهی از بازار ایران را در اختیار بگیرد.
طراح و سازنده ماشین آلات صنایع فلزی, تولید رول فرمینگ ، رول گیره ، رول بازکن ، نوردهای لول کن, طراحی خط رول به شیت سرعتی ، هواگاز CNC برش ، خط رول به رول ، خط نوار بری ، تولید رول فرمینگ های چند منظوره، دو طبقه و سه طبقه ذوزنقه ، سینوسی ، طرح سفال ، پروفیل های باز ، خم کن میلگرد ، لوله پروفیل ، تیرآهن و… طراحی، محاسبات و ارائه نقشه مهندسی ماشین آلات صنعتی……
ارائه پشتیبانی 24 ساعت و تضمین کیفیت تنها بخشی از خدمات ما به شما عزیزان میباشد.
جهت خرید انواع ماشین آلات صنعتی از منوی بالا به فروشگاه ما مراجعه کنید.
دستگاه نورد یک تجهیزات صنعتی است که برای انجام فرایند نورد استفاده میشود. این دستگاهها معمولاً شامل ابزارها و تجهیزاتی هستند که برای اعمال فشار و حرارت بالا بر روی مواد فلزی و شکل دادن آنها به شکلهای مختلف استفاده میشوند.
دستگاه نورد ممکن است شامل موارد زیر باشد:
غلتکها: این ابزارها به عنوان ابزار اصلی در فرایند نورد استفاده میشوند. غلتکها معمولاً شامل غلتکهای ورودی و خروجی است که مواد فلزی را بین خود فشرده و شکل دلخواه را به آنها میدهند.
ماتریسها: این ابزارها برای فرمدهی و ایجاد شکلهای خاص در مواد فلزی استفاده میشوند. ماتریسها به طور معمول در تماس با غلتکها قرار میگیرند و شکل نهایی به قطعه فلزی را میدهند.
دستگاههای حرارتی: برای اعمال حرارت لازم بر روی مواد فلزی قبل از فرایند نورد، دستگاههای حرارتی مورد استفاده قرار میگیرند. این دستگاهها معمولاً شامل اجاقها، اجاقهای القایی یا اجاقهای ذوبکننده هستند.
دستگاههای کنترلی: برای کنترل و نظارت بر فرایند نورد و پارامترهای حرارتی و فشاری مورد استفاده، دستگاههای کنترلی مانند سنسورها، کنترلرها و نمایشگرها نیز در تجهیزات نورد استفاده میشوند.
دستگاههای نورد معمولاً بر اساس نوع مواد فلزی، اندازه و شکل قطعات مورد نیاز و پارامترهای فرایندی مختلف طراحی و تنظیم میشوند. این دستگاهها باعث تولید قطعات فلزی با کیفیت و ابعاد مورد نظر میشوند و در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمانی، لولهسازی و صنایع فلزی استفاده میشوند.
فرایند کارکرد دستگاه نورد به صورت کلی به این شکل است:
آمادهسازی مواد: ابتدا مواد فلزی برای ورود به دستگاه نورد آماده میشوند. این مواد ممکن است قطعات فلزی یا شمش فلزی باشند که باید به شکل دلخواه تبدیل شوند.
اعمال حرارت: در برخی موارد، مواد فلزی قبل از ورود به دستگاه نورد، یا همزمان با ورود به دستگاه، به حرارت مورد نیاز برای نرم شدن و شکلپذیری بیشتر اعمال میشود. این اعمال حرارتی ممکن است با استفاده از اجاقهای حرارتی مناسب انجام شود.
فشار و شکلدهی: مواد فلزی نرم شده و آماده برای شکلدهی به دستگاه نورد وارد میشوند. در دستگاه نورد، مواد فلزی تحت فشار قرار میگیرند و از طریق غلتکها و ماتریسها به شکل دلخواه فرمدهی میشوند. غلتکها و ماتریسها به صورت دورانی حرکت کرده و مواد فلزی را به شکل نهایی مورد نظر تبدیل میکنند.
کنترل و نظارت: در طول فرایند نورد، پارامترهای حرارتی و فشاری به دقت کنترل و نظارت میشوند. از سنسورها، کنترلرها و دستگاههای نظارتی برای بررسی و تنظیم دما، فشار و سرعت فرآیند استفاده میشود تا قطعات فلزی با کیفیت و دقت مورد نظر تولید شود.
خروج قطعات: پس از اتمام فرایند نورد و شکلدهی، قطعات فلزی از دستگاه خارج میشوند و برای مراحل بعدی فرآیند تهیه محصول نهایی استفاده میشوند.
این فرآیند کلی کارکرد دستگاه نورد را توضیح داد. این فرآیند بر اساس نوع مواد و شکل قطعات مورد نیاز ممکن است تغییر کند و به دستگاههای مختلف نورد (مانند نورد گرم یا سرد) استفاده شود.
دستگاههای نورد برای شکلدهی و فرمدهی مواد فلزی به شکلهای مختلف استفاده میشوند و ویژگیهای مهمی دارند که تاثیر بسزایی بر کیفیت و دقت قطعات تولیدی دارند.
برخی از ویژگیهای اصلی دستگاههای نورد عبارتند از:
قدرت فشار: دستگاههای نورد باید قادر به اعمال فشار بالا بر روی مواد فلزی باشند تا بتوانند آنها را به شکل دلخواه فرم دهند. قدرت فشار دستگاه باید به اندازه کافی برای شکلدهی مواد با ضخامت و سختی مختلف باشد.
دقت کنترل: دستگاههای نورد باید دارای سیستمهای کنترل و نظارت پیشرفته برای کنترل دما، فشار، سرعت و دیگر پارامترهای فرایند باشند. این ویژگی از اهمیت بالایی برای تولید قطعات با دقت و کیفیت بالا است.
انعطاف پذیری: دستگاههای نورد باید قابلیت تنظیم و تغییر شکل دهی برای تولید قطعات با ابعاد و شکلهای مختلف را داشته باشند. این انعطاف پذیری به تنظیمات مختلفی که برای هر قطعه ممکن است نیاز باشد، اشاره دارد.
بهرهوری و سرعت: دستگاههای نورد باید برای تولید حجم بالایی از قطعات فلزی، بهرهوری بالا و سرعت مناسبی داشته باشند. این ویژگی مهم است زیرا تاثیر مستقیمی بر تولیدی و هزینه تولید دارد.
ایمنی: دستگاههای نورد باید دارای استانداردهای ایمنی مربوط به صنعت فلزات باشند تا حوادث و آسیبهای احتمالی برای کارکنان و دستگاه کاهش یابد.
این ویژگیها تنها بخشی از ویژگیهایی هستند که باید در نظر گرفته شوند هنگام انتخاب و استفاده از دستگاههای نورد برای تولید قطعات فلزی. انتخاب دستگاه مناسب بر اساس نیازهای تولید و استانداردهای مورد نیاز، از اهمیت بسزایی برخوردار است.
و در آخر
امیدواریم که از خواندن این مقاله استفاده لازم را برده باشید و به شما بزرگواران پیشنهاد میکنیم دیگر وبلاگهای مارا نیز مشاهده بفرمایید.
تماس: 09126867882
واتساپ: 09126867882
اینستاگرام: faraformsanat
حجره اینترنتی: faraformsanat
ساعت کاری: ۷ صبح الی ۱۸عصر
آدرس: تهران, پاکدشت ، محله گلزار ، انتهای خیابان شهید آقایی ، سوله ۱۸ ، پلاک ۳۸
مدیریت: حسن شریفی